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不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）的熱（rè）鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑（sù）性較（jiào）差的（de）鐵（tiě）素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟（ruǎn）也可能發生（shēng）熱撕裂，因此（cǐ）在鍛造（zào）2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛（duàn）造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫（wēn）度下非常軟，若鍛（duàn）件沒有足夠的支（zhī）撐，會發生扭曲和（hé）變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧（ào）氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率（lǜ），即使這樣還要（yào）考慮高強度造成的回彈（dàn） ，成（chéng）型過程中留一（yī）定的成形裕度 。有些資料也提出（chū）采用溫成型的方法，減少成（chéng）型回彈的影響，但是，對大尺寸不鏽（xiù）鋼鍛件加熱溫度、加熱均（jun1）勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分的析出（chū），影響材料的力學性能（néng）和耐蝕性能（néng），所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體（tǐ）和鐵素體雙相組織，其特點（diǎn）為屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適用於紙（zhǐ）漿和造紙工業，煉油，海（hǎi）水淡（dàn）化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船管道（dào）係統，海（hǎi）水係統等。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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對於鍛件的內部缺陷我（wǒ）們將通過低倍檢查、斷口檢查（chá）、高倍檢查的方法來檢驗（yàn）鍛件是否存在（zài）諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點（diǎn）、樹枝狀結晶、流線不符合外（wài）形、流線紊亂、穿流、粗晶環（huán）、氧化（huà）膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是檢查常溫抗拉（lā）強度（dù）、塑性、韌（rèn）性、硬度、疲勞強度（dù）、高溫瞬時斷（duàn）裂強（qiáng）度（dù）、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製（zhì）成零件後，在使用過程中（zhōng）其受力情況、重要程度、工作條件（jiàn）不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的（de）部位依據上述情況並按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部（bù）門，不同的標準對鍛件的分類也是不（bú）同的（de）。但不管怎麽，對於鍛件質量檢驗的（de）整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的（de）檢驗，隻不過鍛（duàn）件的類（lèi）別不同，其具體的檢（jiǎn）驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有（yǒu）的工業部（bù）門將結構鋼（gāng）、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生（shēng）產（chǎn）毛坯和零件的主要方（fāng）法之一，通常分為（wéi）自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造（zào）加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能（néng）。經過鍛造工藝後，鍛坯的（de）組（zǔ）織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和（hé）枝晶等缺陷，並可使金（jīn）屬因塑性變形和再結晶（jīng）而變厚。細化晶粒以獲（huò）得（dé）致密的金屬結（jié）構，從而改善大型鍛件的機械性能。在（zài）零件設計中，如果正確（què）選擇零（líng）件的受力（lì）方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主（zhǔ）要基於重新排列金屬主體結構的相對（duì）位置，無（wú）需去除金屬。

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